总结了3c行业的3大特点,首先是产品---速度---快,导致产线投入的风险性比较高;其次是装配灵活度高,3c产品在制造过程中有大量人工的使用,其原因在于自动化设备达不到人工作业的精度;后是3c产品要求的生产速度快,但现阶段在装配环节很多企业仍然依靠人工,这将导致生产效率的瓶颈,终只能不断增加人力或延长交付周期。
3、检查自动化设备的续电器、流量控制阀、压力控制阀继电器和磁感应式的传感器一样,长期使用也会出现打铁粘连的状况,从而无法---电器回路的正常,需要更换。在气动或液压系统中,节流阀开口度和压力阀的压力调节弹簧,也会随着设备的震动而出现松动和滑动的情况。其实这些装备和传感器是一样的,在自动化设备中都需要进行日常维护部件。4、检查电气,气动和液压回路的连接如果以上三步都没有发现任何的问题,那么就要检查所有的回路。查看是否在电路导线出现短路的情况,检查线槽内的导线是否由于拉扯被线槽割断。检查气管内是否有损坏性的折痕。检查液压油管内是否有堵塞。如果气管内出现---的折痕,---需---更换。液压油管一样要一并更换。5、如果---以上的步骤没有问题后,故障才有可能出现在自动化设备的控制器中,圣垚自动化测试,但永远不可能是程序的问题。当设备出现故障时,圣垚自动化,---不要马上肯定是控制器毁坏,是要没有出现过---的短路,控制器内部都具有短路的保护,一般性的短路时不会烧毁控制器的。
检查传感器位置是否出现偏移。由于设备维护人员的疏忽,可能某些传感器的位置出现差错,比如没有---,珠海圣垚自动化,传感器故障,灵敏度故障等。要经常检查传感器的传感位置和灵敏度,出现偏差及时调节,圣垚自动化---,传感器如果坏掉,---更换。很多时候,如果在---电源,气源和液压源供应无误的情况下,更多的问题就是传感器的故障。尤其是磁感应式传感器,由于长期使用,很可能内部搭铁相互粘住,无法分开,出现常闭信号,这也是该类型传感器的通病,只能进行更换。此外,由于设备的震动,大部分的传感器在长期使用后,都会出现位置松动的情况,所以在日常维护时要经常检查传感器的位置是否正确,是否固定牢固。
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